环氧树脂灌浆料-油性
产品描述
环氧灌浆料为需长期限承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了**性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行周期及部件使用寿命。
一、环氧树脂灌浆料-油性 产品介绍
包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组份，该产品采用优质树脂与精制填料，固含量高，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。
常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而*另外添加任何成份。
二、环氧树脂灌浆料-油性 适用范围
1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装，
2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆，
3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆，
4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固，
5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用，
6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。
三、环氧树脂灌浆料-油性 产品特点：
1、高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度，
2、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用，
3、无收缩：确保灌浆层较终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度，
4、**的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期准确，
5、**的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载，
6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。目前我国的建筑大部分是混凝土结构，虽然其经久耐用，但也存在一系列问题：施工质量差和水平
低下环境条件的影响，如大气、地下水、工业环境中的腐蚀因素。
四、环氧树脂灌浆料-油性 性能指标：
**隧道以及工业与民用建筑的箱形基础、筏形底板、剪力墙等的温度收缩应力是值得研究并加以解决的问题，这些结构的特点是：混凝土标号较高，水泥用量较大，壁厚较小，收缩变形较大，常见收缩裂缝。控制裂缝必须考虑钢筋作用，其构造配筋率约为０．２％一ｏ．５％。水化热温升较高，降温散热较快，因此收缩与降温共同作用是引起混凝土裂缝的主要因素。其次，不均匀沉降及抗震问题都须适当考虑。控制裂缝的方法不象坝体混凝土那样采用特殊低热水泥及复杂的冷却系统，而主要是靠改进构造设计、合理配筋及改进浇筑、加强养护等方法提高结构的抗性。
注：1、预热、成型及养护在23±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行，其它条件按照相应标准执行。
2、较终数据在23±2℃成型及养护7天后，再在60℃下加速养护6小时后测得。
五、施工工艺 环氧树脂灌浆料-油性
1、表面预处理
接触混凝土表面，需凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌自收缩裂缝是由混凝土的自收缩变形引起，在外约束的作用下导致混凝土的开裂。由于自收缩在低水灰比的高强混凝土中较大，且绝大部分发生在浇筑后的**天内，因此高强混凝土在拆模时就发现的裂缝主要是由自收缩引起，加上部分的温度收缩。目前ａｃｉ将塑性收缩定义为“发生在水泥浆、砂浆、灰浆或者混凝土凝结前的收缩”。浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。
2、制模
模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。
3、施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得ZJ的工作状态，灌浆前必须将材料在15～25℃环境在饱和氢氧化钙溶液中，表面生成的锌酸钙（ｃａ［ｚｎ（ｏｈ）３２＂２ｎ２０）可使镀锌层表面钝化ｆ矧。但如果环境中存在氯离子，可破坏该钝化层，从而加速镀锌层的腐蚀。锌的腐蚀产物（如锌酸盐离子）从锌表面向外扩教相当缓慢，是腐蚀过程的控制步骤。在*王循环周期，锌的开路电位非常负。随后，开路电位正移，虽然数值有些波动，但是趋向于缓慢改变。这可能是由于锌表面的不完全钝化引起的。在*３周期时，开路电位的数值相当高表明锌表面被钝化。１２周期以后，开路电位先下降，然后略有升高，这是由于氯离子的破坏作用，加速了锌的腐蚀。下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制在15～32℃，20℃较为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15℃，施工宜选择中午。
4、混合
用手提式搅拌器（200～250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；
在低速大功率搅拌机（15～20rpm）中加入C（填料）使之与A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5～10分钟；
在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量（较多可减少1/2料）。
5、灌浆
1）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成;
2）单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域**过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
6、检查密实
灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出‘叮叮’声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模
灌浆后及在EGM100初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模．灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。
8、施工安全
本品树脂部分为无毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，严重者请立即就医。
六、储存包装 环氧树脂灌浆料-油性
1、环氧灌浆料在室温、干燥条件下至少可存放18个月。
2、按配合比包装A:B:C=3:1:18。
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