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1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及减水剂的减水原理是当混凝土没有掺用减水剂时，各种生料加网水拌和后，水泥颗粒即被水膜包裹，由表及里，由浅入深地使硅酸钙矿物质主（要成分是ｃ３ｓ和ｃ２ｓ等）开始水化和水解，生成硅酸钙水化物和ｃ“０ｈ）２。这些新生龙物逐渐凝聚，而这种凝聚力远大于对水泥颗粒内部的浸润能力，使水化和水解产生阻滞作用。新生物环绕于水泥颗粒周围，减少了水泥颗粒的水化表面和水化筑深度。当加入减水剂时减水剂通过吸附分散作用、润滑作用和湿润作用，吸附分散作用使“水泥．水”体系处于相对稳定的悬浮状态，同时在水泥颗粒表面产生一层溶剂水膜，使水泥絮凝状体内的游离水释放出来，达到减水的目的。研究表明：掺减水剂除能有效地降低混凝土的单方用水量，降低水泥的水化热，提高混凝土拌合物的和易性和流动性。在相同混凝土强度的条件下，还可以减少水泥用量。养护物品。

2、二次灌浆时，模板与设备底座工程结构的安全性、耐久性。工业民用建筑、各种构筑物、城市高架桥、铁路与公路桥梁、涵洞、隧道及其他土木工程结构中存在大量的混凝土结构，由于各种原因，许多混凝土结构存在不同程度的老化、劣化现象，需要进行加固或修复，因此结构加固补强技术得到了大量的研究与推广应用，在工程中已经有许多中结构加固方法得到了应用，如加大截面法、植筋法、喷射混凝土法和粘钢法等，这些方法都各具特色，互有优劣。非预应力碳纤维片材加固技术是将碳纤维片材用粘结剂直接粘贴在构件混凝土表面，通过两者的共同作用达到加固补强、改善结构受力性能的一种结构外部加固技术。四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不低于设备底座上表

50mm。

3、混凝土结构改造加固时，模板支护应从大面积混凝土结构抗裂缝的角度来看，有粘结预应力要优于无粘结预应力。但在实际操作中，对于有粘结预应力筋首先要考虑张拉后的灌浆质量，波纹管的直径不能太小，这一点对于预应力混凝土梁影响还不明显梁（有一定的截面高度），但对于板厚只有２００ｍｍ．４００ｍｍ的楼板，就有影响了。同时，施工时的灌浆质量问题始终存在。而且，对于大面积混凝土结构，后张有粘结预应力工艺中的孔道成型、预应力筋的穿束、灌浆等工艺不仅麻烦且质量难于控制尤（其是预应力平板），因此楼板更适合无粘结预应力混凝土工艺的应用。留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不**过

1000mm。

4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约

3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

5、地脚螺栓锚固灌浆：

⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，

清除孔内积炎。

⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当

插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

6、设备基础二次灌浆：

⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、

油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必

须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应**过5米。如设备底板具有复杂结

构，宜采用压力灌浆。

⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌

浆层的中、上部推动。

⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角（如图），如无法进行切边处理的

，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

7、混凝土结构改造和加固灌浆：

⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。

⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润在预埋波纹管的时候,加强其施工管理工作：按照设计要求,把波纹管埋设位置准确测量出来并**,使波纹管能准确就位。用钢筋焊成“井”字架进行定位,其间距为1 m ,以限制波纹管上下左右移动。在波纹管连接时需加上连接套,并保证其接头顺直、牢固。当波纹管位置与普通钢筋位置发生冲突时,偏移普通钢筋位置以保证波纹管顺直。在浇筑混凝土时,混凝土进槽时不允许冲击波纹管,不允许振动器接触波纹管,以防止波纹管在浇筑过程中发生变形。基层混凝土表面。

⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
8、施工养护措施：
⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采混凝土新技术和新材料在工程改建和加固中普遍开始应用，植筋已经是一种较为成熟的混凝土加固改造技术。植筋，它是在需连接的旧混凝土构件上根据结构的受力特点，确定钢筋的数量、规格和位置，在旧构件上经过钻孔、清孔、注入植筋胶粘剂，再插入所需钢筋，使钢筋与混凝土通过结构胶粘结在一起，然后浇筑新混凝土，从而完成新旧钢筋混凝土的连接，达到共同作用、整体受力的目的。用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。

起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。
⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的zuidi施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；

养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
应用范围
（1）需。
（2）钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。
（3）建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。
（4）道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
(5)铁路轨枕的锚固施工。
(6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
★参考用量参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。